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  • 构树生物饲料商品化问题重重,如何破冰?
    添加时间:19-01-30 14:43:59作者:来源:点击数:
     
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    大门紧闭,偌大的一个饲料厂内,除了几个工人进行日常检修发出零星的“咣当”声外,厂内一片宁静。这是记者日前在湖南华阳构树产业发展有限公司(简称华阳公司)的饲料加工厂看到的景象。已难想象在构树收获旺季时,饲料厂热火朝天的场面,但这里却是杂交构树生物饲料商品化的策源地。
     
    “去年11月底,最后一批构树原料进场,预示着当年构树收获的终结。构树长到1.2米左右收割嫩枝叶,进行现场粉碎后就会拉到这里,进行再粉碎、发酵等工艺制作。如果旺季来不及处理就先包裹成青料,现在场内就存有20吨左右的青料。”饲料加工厂值班组长朱建胜告诉记者,目前饲料厂已关门停工进行内部检修,需要接待来自各地的客户时,才开启大门。
     
    作为湘潭构树生物发酵饲料项目的牵头人,湘潭市农委副主任吴买生介绍,2018年构树饲料开发的任务是摸索出稳定的工厂化生产工艺,制定动物饲喂和产品的标准。现在看来,这些工作的推进基本顺利。
     
     “2018年是试运行阶段,目前发酵饲料成品检测已基本合格,但需要做到百分百合格,还需要进行工艺改进。”华阳公司技术总监叶积满告诉记者。

    为解决构树饲料产业化开发中存在的关键技术问题,华阳公司可谓马不停蹄。去年4月下旬,华阳公司召开构树生物饲料发酵技术研发项目论证会。5月,又与北京、湖南的公司合作,经过三个月的努力,研发了构树生物发酵饲料生产技术及生产工艺流程。9月,邀请中国农科院等技术单位专家对该项目进行了生产工艺评审,评审通过后开始了2个月的试生产,直到11月。
     
    去年11月试生产结束后,华阳公司发现了问题:构树发酵饲料工艺存在产能偏低、成品水分较高、少量霉变、感官差、利润低等问题。为解决以上问题,又在去年12月邀请了中国农科院等技术单位专家开展了工艺研讨。专家组给出中肯的意见,并提出了改进建议:一是改进生产设备,扩大产能;二是改进工艺,选择更有效的发酵菌种和发酵方式;三是降低成品水分含量,提升成品质量;四是开发功能性饲料,提升产品附加值。
     
    叶积满介绍,今年是华阳公司饲料厂正式投产的第一年,为确保大规模生产的顺利进行,需要在总结试生产的基础上,按照专家提出的建议,对原生产工艺及流程进行部分调整。原有工艺路线生产的饲料为纯构树发酵料,产品定位不明确,是当原材料出售,导致利润较低。工艺升级后,今年主打产品拟定位为三类:母猪功能性浓缩饲料、育肥猪浓缩饲料和生物发酵饲料。
     
    在原有工艺条件下,华阳公司单条生产线每班次仅消耗青料5吨,产出3.5吨,远不能满足未来青料的加工。而新生产工艺路线,采用机械化收割,收割后立即接种发酵菌、装袋并存放,提高了构树青料处理能力。在后期加工阶段,两条生产线设计产能是每小时10吨,与此前相比,每班次可生产60吨~70吨,产能扩大了约15倍。

    叶积满称,与原有生产工艺比较,新生产工艺产能优势主要体现在:一是采用机械化收割,并增加了构树预发酵场地,提高了构树日处理能力;二是物流方面,采用行车加吨包进行装卸,全机械化操作,与现在人工加叉车的搬运方式相比,生产效率提高很多;三是粉碎阶段,原生产工艺单条生产线粉碎机为2台,其最大工作效率为每小时2.5吨。新工艺流程在原有生产线基础上增加了2台80千瓦粉碎机,最大工作效率可达到每小时10吨;四是发酵工艺方面,现有工艺流程受高温灭菌、冷却、酶解等环节限制,生产过程不连续导致生产效率低。新工艺原料经过青贮预发酵处理,后期加工可实现连续生产,每班次产量大幅提高,提升了工作效率。新工艺产品定位为非纯构树发酵料,需要玉米,豆粕等其他辅料,成本会高一些,但由于有明确的市场定位,售价也更高,目前,好的功能性饲料市场售价可达到每吨4000元~5000元,具有良好的利润空间。

    除了工艺改进外,原料供给也得跟上。今年华阳公司计划种植1万亩构树,2020年将产青料5万吨,每日构树处理量将达到近200吨。
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